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切削液的浓度多少才合适?

日期:2022-09-27 来源:克鲁森润滑油 点击:

我们在金属加工过程中使用到切削液,都是油浓度要求的,浓度过低或过高是否会影响加工效果,是否会引起加工件或机台生锈,下面我们就一起来看一看:

1. 不同于切削油的一点——它可能会引起机床和工件的锈蚀问题。在使用的稀释水中,如含有很多氯化物和硫酸盐,则不仅使防锈性能下降,还会使工件发生腐蚀现象。

2. 水溶性切削液在正确的浓度下,是可以防止锈蚀发生的。防锈性能如果下降,就应补充原液来提高浓度。(要经常查看切削液的使用情况)

3. 细菌腐蚀,大概两种情况,一种是好氧菌引起的溶液ph降低和产生的酸性物质引起的腐蚀,也是臭味的来源,另一种是厌氧菌引起的金属中铁硫化物的析出,黑色产物。

4.除切削液本身或选型错误。需要看看切削液中是否由添加有缓蚀浓度极限的防锈剂,有些防锈剂浓度过高或过低都会起到相反的作用,不过很少。

综上所述,选择切削液,要选择适合的浓度,加工效果才好。在加工件和机床发生锈蚀的情况时,不一定是切削液的问题,很有可能是其他的问题,所以在日常生产中我们就要做好防护工作,工作液应该每天都要检查浓度,浓度过高过低都要及时处理。切削液使用一段时间后就要机台进行一次彻底的清理。还有日常工作时也要保持车间的清洁,减少细菌滋生。

所以只要我们选择合适的切削液,日常工作时多注意,那么机床、加工件的生锈状况就会变好或者彻底避免。


如果您对使用切削液后加工件生锈的情况还有什么疑问,欢迎您的来电我们有专业的技术人员为您解答。 0769-85626066/13528540466-克鲁森润滑油(瑞研新材料)


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