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切削液产品在很大程度上影响着机械加工效率以及产品加工质量,尤其在环保化议题日益严峻今天,如何使用切削液、如何把握切削液用量,以及这些使用方法会对加工产生什么影响都值得人们研究。
如今,人们开始关心如何环保。工业生产,人们也开始设法减少金属加工液使用。有很多方法可以达到该目,其比较重要方法有以下几种:减少化学品添加量、使用较小过滤系统、微量润滑(MQL)应用。
如果我们首先只考虑减少化学品添加量,那么极有可能会使你整体生产成本提高。但刀具由于缺少润滑或湿润,其加工性能就会逐渐下降(刀具使用寿命减少),同时,因受到生物稳定性或乳化液稳定性影响,槽箱使用寿命也会减少。因此,必须经常清理系统从而产生很高化学品废液处理成本。
如果我们考虑采用较小过滤系统,看起来也许这一个理想方案。首先要考虑该过滤系统设计问题,它必须能够为刀具提供足够流量冷却液,以达到最大程度冷却润滑,并使其能够进行有效地除去金属屑,使加工后工件表面比较干净,然后,将脏冷却液送回过滤器进行清洁过滤,以供循环使用。这种采用较小系统概念,将会使您认为,由于最初加入化学品数量较少,其补充速度也比较慢,因此不会对环保产生较大影响。
到这里,我们是否可以认为采用微量润滑(MQL)才是最好解决方案呢?切削接触点上快速地喷射少量冷却液进行切削,任何冷却液都不循环使用,这个理论看似十分理想。
为了保护环境同时优化您生产工艺,您可以根据产量趋势,考虑最佳液位流量来管理您系统,这会达到最好成本效益。例如,如果从央供液系统拿掉一台需要特殊加工工艺机器,就可以降低整个系统所必须达到浓度,同时又可以很好地管理这一特殊工艺。最后,可考虑哪些工艺可以使用微量润滑(MQL)方法,从而达到最佳加工表现。
管理好系统除了要考虑冷却液费用之外,还要全面考虑到所有相关其它各因素,如泵、刀具、零件表面粗糙度、过滤器介质,从而降低运营成本。这样,不但能够降低化学品使用量从而减少对环境影响,而且还可以将节约资金投入到有效空气处理系统之,从而提高日常呼吸空气质量。
切削液常规使用都会遇到变质以及废液处理及排放等问题。机床设备工作过程会有大量导轨油、主轴油、液压油以及铁屑、灰尘等各种杂物混入切削液,这其包含大量细菌微生物,结果会对切削液带来很大危害,不仅降低了切削液性能加工效率,还直接影响环境。
为了防止切削液使用腐败变质,人们提高切削液本身抗菌能力同时,切削液后序管理也采取了一些有效方法如控制浓度,撇除浮油,定期投放杀菌剂等办法。这些手段确能非常有效地延长冷却液寿命,但对乳化切削液大量污油却无能为力,当切削液乳化污油含量超过7%时,该切削液就不能使用了,所以存于切削液污油及各种污物导致切削液腐败变质最重要根源。 KLUSEN克鲁森润滑油,设备油生产厂家,欢迎来电索样,免费上门抽样化验0769-85626066
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